重庆大渡口刘太钟：一线成长起来的技术能手

操作工人、技术主管、项目主管、技术科长……20年来，他从一名普通操作工成长为填补国家多项技术空白的高级工程师；20年来，他在技术革新、技术改造等方面作出突出贡献，解决关键性技术难题，许多成果和经验得到广泛推广，取得了重大经济效益和社会效益。

在今年11月24日的全国劳动模范和先进工作者表彰大会上，他获评全国劳动模范荣誉称号。他就是重庆秋田齿轮有限责任公司技术科长、高级工程师——刘太钟。

刘太钟（受访者供图）

荣誉证书（受访者供图）

怀匠心

开发创新取得17项专利

磨砺，坚持，成就了他的人生蝶变。

2000年，刘太钟中专毕业，进入秋田公司成为一名车工。骨子里的钻劲，让刘太钟始终将学习摆在第一位。工作繁重，基础条件差，他就减少休息时间，挤时间自学。后来，他通过自考获得了大专文凭。

在公司竞争上岗中，他顺利通过考试成为技术人员。此后，他先后担任技术主管、项目主管、技术科长。因为技术拔尖，又被调到技术开发部工作。

20年来，根据生产经营需要，刘太钟坚持开发创新，先后取得了摩托车凸爪齿轮锻坯成型的模具结构、双盘摩擦压力机的安全防护装置等专利共计17项，不仅解决了生产中的难题，还为公司节约资金增加了经济效益，并为在新的服务领域开辟市场提供了技术保障。

工作中的刘太钟（受访者供图）

践匠行

一项技术增收7000万元

参加工作以来，刘太钟主导参与了多个重大项目，以认真钻研的精神和始终不服输的信念，攻克了一个又一个技术难题。

公司为了开发大排量摩托车，发动机齿轮凸爪需要锻造成型，难度相当大，刘太钟知难而上，翻阅大量资料，通过多次试验，各项技术指标达到规定要求，高质量高水平完成了任务，得到国内外专家和同行的高度评价。这部分产品投产，新增销售收入近7000万元，其中直接出口创汇约380万美元。

近年来，刘太钟创新提出的局部加热镦粗项目，为公司年节约100多万元，原材料消耗节约20%，新产品开发为公司增加产值2000万元；利用循环水落差代替空压机循环水泵项目，为公司年节约50万元，节约用电60万度；改进自动化装置操作冷挤压程序，使原1人开1机改进为1人开4机，每年节约人工成本大约100万元……

守匠情

“传帮带”培养技能新人

为给公司培养更多优秀技术人才，刘太钟创立工作室，推动改革创新。他还以工作室为依托，为职工的“金点子”提供实践机会，并参与教学互动。

刘太钟（中）与职工讨论问题（受访者供图）

2013年，以刘太钟为首席技师的工作室成功创建为重庆市第二批企业首席技师工作室，该工作室推动了公司技术人才的培养，解决了公司重点开发产品在业务实践中急需的关键技术、决窍、标准等难题。

2014年获得重庆市优秀技术创新成果奖、全国“讲理想比贡献”创新标兵称号，2016年获得大渡口区劳动模范称号、重庆市杰出人才突出贡献奖称号、重庆五一劳动奖章称号，2017年开发的“冷挤压自动化”项目荣获重庆市工作室项目三等奖，2017年荣获全国五一劳动奖章称号，2018年被评为大渡口区突出贡献人才……这些年，刘太钟收获了诸多荣誉，未来路上将更加笃定前行。

（作者单位：重庆市大渡口区融媒体中心）